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吹塑波紋管擠出成型模具的結構特點？

    擠出吹塑法較之壓延、流延、拉伸等方法生產波紋管最為經濟，加工簡單，成本低廉，生產效率高，可加工軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍等波紋管。按牽引方向不同，吹塑波紋管生產又可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠吹法三種。以下重點介紹應用較多的平擠上吹法的吹塑模具。吹塑模具與波紋管擠管模具一樣種類繁多，同屬換形口模類模具。目前國內外主要有芯棒式，模芯支架和模芯螺旋式三種。
    芯棒式吹塑模具結構簡單，裝拆方便，清洗容易，但容易產生熔接痕，使波紋管強度在接縫處變弱，還常出現芯棒“偏中”現象；造成波紋管薄厚不均勻。熔體通過機頸到達芯棒軸，在芯棒軸的阻擋下，熔體被分成兩股沿芯棒粉料線流動，在芯棒尖處又重新匯合，匯合后的料流沿模腔環擠成波紋管。
    熔(rong)體(ti)在(zai)芯(xin)棒(bang)式(shi)模(mo)具的流(liu)(liu)道中作90°轉(zhuan)彎，在(zai)轉(zhuan)彎處熔(rong)體(ti)的流(liu)(liu)動距(ju)離不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣，靠(kao)進料口處的熔(rong)體(ti)流(liu)(liu)動距(ju)離小于芯(xin)棒(bang)尖一(yi)(yi)側的熔(rong)體(ti)流(liu)(liu)動距(ju)離，這(zhe)就引起塑化程度(du)不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣，導致熔(rong)體(ti)黏度(du)不(bu)(bu)一(yi)(yi)致，一(yi)(yi)致影響波紋管(guan)厚度(du)的均勻性。因此，芯(xin)棒(bang)分料曲線的設計(ji)至關(guan)重要(yao)。