充氣芯(xin)模是鋼筋混(hun)凝土(tu)空(kong)心梁澆筑的(de)一種新型的(de)支承模，它由(you)橡膠與纖維加強層硫化制(zhi)作而成，具有
很高(gao)的抗(kang)張強度，彈性、柔軟(ruan)性和氣密性，充(chong)入壓(ya)縮空氣后，能滿足(zu)各種工(gong)作條件下預制或現澆出符合設
計要求的混凝土構件。
本產品能滿足超長與大直徑空心構件、異(yi)型截面空心構件澆筑的要求，操作(zuo)簡單、輕便、使(shi)用安全。
產品適(shi)用(yong)(yong)范圍(wei)廣，有良好的耐(nai)老化性能(neng)，使用(yong)(yong)壽命長。用(yong)(yong)繩牽引將芯(xin)模穿入鋼(gang)筋籠(long)內，并使其縱向接口朝(chao)
上放置。
橡膠充氣芯模的安裝：
打開進氣閥門充氣（異型芯模應交替充氣），用壓力表控制監測氣壓至規定壓力。
振搗混凝土時(shi)芯模會上浮，因此必須在上、下(xia)、右加以固定(ding)，一般在主筋(jin)骨架中(zhong)綁扎控制箍(gu)筋(jin)或使用(yong)
壓塊克服其上浮力。一般φ250mm芯模箍筋、壓塊間距為80cm，如直徑加大，箍筋、壓塊間距相應縮小。
澆筑(zhu)混凝(ning)土(tu)的方法與實心(xin)構(gou)件基本(ben)相(xiang)同，先將芯(xin)模底部混凝(ning)土(tu)澆筑(zhu)完畢，再澆筑(zhu)兩側及上部，使用高
頻插入式搗棒從兩側同時振搗，同時振搗可防止芯模左右位移。
混凝土初凝時，打開閥門放氣后將芯模抽出，脫模時間視混凝土水灰比及水泥標號而定。
1、入模
將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。
2、充氣
（1）打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門。
（2）異型芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
（3）使用壓力。（見表）
3、固定
（1）因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。
（2）一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm.如直徑加大則箍筋間距相應減小。
4、澆筑混凝土
（1）澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同。
（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。
（3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
5、拆模
待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據施工情況自定）
芯模使用方法
使用方法：
一、入模
A、在芯模外表均勻抹脫模劑。
B、用繩牽引將芯模穿入底有混凝土鋼筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。
二、充氣
A、打開閥門充氣，充氣時用的壓力表控制檢測氣壓。
B、當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。
C、異性芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
D、注意充氣時不要超壓。
三、固定與澆筑混凝土
A、因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。
B、澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同.注意使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
四、拆模
待混凝土初凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出脫模。拆脫模時間可視水泥號和現場施工情況而定。
五、沖洗膠囊，試水檢查。
保管與維修：
1、.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。
2、現場使用時避免尖銳硬物。
3、膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
4、芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。