充(chong)氣芯模是鋼(gang)筋混凝土(tu)空心梁澆筑的一種新型的支(zhi)承模，它(ta)由(you)橡膠與(yu)纖維(wei)加強(qiang)層硫(liu)化制作而成(cheng)，具有
很高的(de)抗張強度，彈(dan)性(xing)、柔軟(ruan)性(xing)和(he)氣密性(xing)，充入壓(ya)縮空(kong)氣后(hou)，能滿足(zu)各種工作條件下預制(zhi)或現澆出符合設(she)
計要求的混凝土構件。
本(ben)產品能(neng)滿足超長(chang)與大直徑(jing)空心(xin)(xin)構件(jian)、異(yi)型截面(mian)空心(xin)(xin)構件(jian)澆筑(zhu)的(de)要求，操作簡單、輕便、使用(yong)安(an)全。
產品適用范圍(wei)廣(guang)，有良(liang)好的耐(nai)老化性能，使用壽命長。用繩(sheng)牽引將芯模穿入鋼(gang)筋(jin)籠內(nei)，并使其(qi)縱(zong)向接口朝(chao)
上放置。
橡膠充氣芯模的安裝：
打開進氣閥門充氣（異型芯模應交替充氣），用壓力表控制監測氣壓至規定壓力。
振搗混(hun)凝土時(shi)芯模會(hui)上(shang)浮(fu)，因(yin)此必須在(zai)上(shang)、下、右(you)加以固定(ding)，一般在(zai)主筋骨架中(zhong)綁扎控制箍筋或使(shi)用
壓塊克服其上浮力。一般φ250mm芯模箍筋、壓塊間距為80cm，如直徑加大，箍筋、壓塊間距相應縮小。
澆(jiao)筑混凝土的方法(fa)與(yu)實心構件基本相同，先將芯模底部混凝土澆(jiao)筑完畢，再澆(jiao)筑兩側(ce)及上部，使(shi)用高
頻插入式搗棒從兩側同時振搗，同時振搗可防止芯模左右位移。
混凝土初凝時，打開閥門放氣后將芯模抽出，脫模時間視混凝土水灰比及水泥標號而定。
1、入模
將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。
2、充氣
（1）打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門。
（2）異型芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
（3）使用壓力。（見表）
3、固定
（1）因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。
（2）一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm.如直徑加大則箍筋間距相應減小。
4、澆筑混凝土
（1）澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同。
（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。
（3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
5、拆模
待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據施工情況自定）
芯模使用方法
使用方法：
一、入模
A、在芯模外表均勻抹脫模劑。
B、用繩牽引將芯模穿入底有混凝土鋼筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。
二、充氣
A、打開閥門充氣，充氣時用的壓力表控制檢測氣壓。
B、當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。
C、異性芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
D、注意充氣時不要超壓。
三、固定與澆筑混凝土
A、因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。
B、澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同.注意使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
四、拆模
待混凝土初凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出脫模。拆脫模時間可視水泥號和現場施工情況而定。
五、沖洗膠囊，試水檢查。
保管與維修：
1、.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。
2、現場使用時避免尖銳硬物。
3、膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
4、芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。