充氣(qi)芯模(mo)是鋼筋(jin)混凝土(tu)空心梁(liang)澆筑(zhu)的(de)一(yi)種新型的(de)支承(cheng)模(mo)，它由橡(xiang)膠(jiao)與纖(xian)維加強層(ceng)硫化制(zhi)作而成，具有
很高的抗(kang)張(zhang)強(qiang)度，彈性(xing)(xing)、柔軟(ruan)性(xing)(xing)和(he)氣(qi)密性(xing)(xing)，充入壓(ya)縮空(kong)氣(qi)后，能滿足各種工作條件下預制或現澆出符合設
計要求的混凝土構件。
本產品能滿足超長與大(da)直徑(jing)空心(xin)構(gou)(gou)件、異(yi)型截面空心(xin)構(gou)(gou)件澆筑的要求(qiu)，操作簡單(dan)、輕(qing)便、使用安全(quan)。
產品適用(yong)范圍(wei)廣，有(you)良好的耐(nai)老化(hua)性(xing)能，使用(yong)壽命長。用(yong)繩牽(qian)引將(jiang)芯模穿入鋼筋籠內，并使其縱向接口朝
上放置。
橡膠充氣芯模的安裝：
打開進氣閥門充氣（異型芯模應交替充氣），用壓力表控制監測氣壓至規定壓力。
振搗(dao)混凝土時(shi)芯(xin)模會上浮，因此必須在(zai)上、下(xia)、右加以固定，一般在(zai)主筋骨(gu)架中綁扎控制箍(gu)筋或使(shi)用
壓塊克服其上浮力。一般φ250mm芯模箍筋、壓塊間距為80cm，如直徑加大，箍筋、壓塊間距相應縮小。
澆筑混凝土(tu)的方法與實心構件基本相同，先將(jiang)芯(xin)模底(di)部(bu)混凝土(tu)澆筑完畢，再澆筑兩側及上部(bu)，使(shi)用高
頻插入式搗棒從兩側同時振搗，同時振搗可防止芯模左右位移。
混凝土初凝時，打開閥門放氣后將芯模抽出，脫模時間視混凝土水灰比及水泥標號而定。
1、入模
將芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。
2、充氣
（1）打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門。
（2）異型芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
（3）使用壓力。（見表）
3、固定
（1）因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。
（2）一般φ250mm芯模箍筋間距為80cm.如直徑加大則箍筋間距相應減小。
4、澆筑混凝土
（1）澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同。
（2）使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。
（3）振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
5、拆模
待混凝土初凝后，即將芯模抽出脫模。（打開閥門放氣、脫模時間根據施工情況自定）
芯模使用方法
使用方法：
一、入模
A、在芯模外表均勻抹脫模劑。
B、用繩牽引將芯模穿入底有混凝土鋼筋籠內，并使充氣嘴處在外放置。
二、充氣
A、打開閥門充氣，充氣時用的壓力表控制檢測氣壓。
B、當氣壓達到使用壓力時，將進氣閥門關閉。
C、異性芯模應交替充氣直到達到規定壓力。
D、注意充氣時不要超壓。
三、固定與澆筑混凝土
A、因振搗混凝土時，芯模會向上浮，所以必須將上、下、左、右都加以固定，另外加上壓塊克服上浮力。一般 φ250mm芯模箍筋間距為80cm。如直徑加大則箍筋間距相應減小。
B、澆筑混凝土的工藝與實心構造件基本相同.注意使用高頻插入式振搗棒從兩側同時振搗，可防止芯模左右移動。振搗棒端頭不可接觸芯模，以免穿破發生漏氣。
四、拆模
待混凝土初凝后，打開閥門放氣，即可將芯模抽出脫模。拆脫模時間可視水泥號和現場施工情況而定。
五、沖洗膠囊，試水檢查。
保管與維修：
1、.芯模使用后用清水沖洗干凈，不用時應放置通風干燥處，不要觸及油劑，酸，堿。
2、現場使用時避免尖銳硬物。
3、膠囊每次脫模后，就立即用刷子（尼龍刷最好）自來水清洗，除去表面混凝土以保持膠囊表面清潔。
4、芯模如有漏氣，封口膠片脫落時；可在需修補處用砂輪打磨，涂刷膠水覆蓋膠片修補，纖維撕破處則以膠布覆蓋修補。